热缩标识管的打印技术出现之前，电子产品的传统标识方式，大多采用较为落后的手工标识工艺，手工标识技术不仅影响产品的美观，而且严重影响生产效率。手写标识的字体大小、字迹工整和清晰度都不能达到一致。另外，手写用的甲基紫溶液和白色标志漆的质量受到配制材料及配制比例的影响很大，其质量直接影响字迹的持久性。比如金属产品标牌上产品编号和生产日期的标识通常采用字模打字，一次只能用1个字模打1个字，因此手工很难保证字与字间的间距、高低、打字深度是一致的。随着产品内部质量和可靠性的不断提高,产品的外观标识要求也越来越高，电子设备的标识对象主要有电连接器、电缆和导线。因此为了改变相对落后的标识工艺技术，开展热缩标识管打印技术研究，通过此工艺研发提高了产品标识质量，也提高了生产效率，可谓两全其美。
 
热缩标识管的打印技术特点
热缩标识管的打印主流工艺是热转移印字技术，热转移印字是利用电流通过发热物质产生的热量使紧贴在发热物质表面的印字介质受热后着色，从而印出字符或图形的印字方式；印字介质采用的是一种特殊的热转印薄膜。
热转移印字具有以下的技术特点。
1、输出质量高；热打印机在印字时，由于热印字头和介质紧密接触及加热时间极短，所以可以获得极为清晰的印记，与相同分辨率的喷墨印字机相比,热打印机输出的图文要更加清晰。
2、介质适用性好、印迹耐久性好；热转移印字技术对介质几乎没有什么要求，从普通A4纸到复印纸，从塑料薄膜到热缩标识管，热转移印都适用，而且所获得的文稿图像具有不褪色、不渗水和不扩散的特点，这是激光及喷墨印字机都无法比拟的。
3、耐候性、抗各种恶劣环境；热打印机的关键部件是热印字头，其是采用 IC 工艺制成的固态化器件，其抗冲击、抗振动，这大大提高了热打印机的稳定性。